变形类工序的加工是比较复杂的，当几种变形复合在一起时，无疑又会加剧这种复杂性。对该类零件的加工，目前尚无法从理论上作出定量的分析，往往依赖于技术人员的工艺及模具设计水平，采用最多的方式是类比法。现阶段，利用有限元分析法，借助一些分析软件在计算机进行数值模拟，能获得模具设计中一些参数选择的分析结果，为模具设计及加工工艺方案的制定提供一些参考。
表形类工序复合加工所具有的这种特性，使得其工艺方案的制定往往会出现不完善，甚至错误，针对此类问题，复合加工工艺的改进措施主要有以下几方面。
1、事后补救
在生产过程中，也常根据模具试制中出现的问题，进行事后的补救，补救措施主要有；修模，增加一道中间工序；减少模具的复合工序数目，单独设计一道模具进行加工保证有关尺寸；有时甚至推翻原加工工艺及模具重新制定新的加工工艺，设计新的模具。
2、确定复合加工工序的合理数目
在制定零件加工工艺时，并不一定是复合的工序越多，总的工序越少，尺寸越准确。复合与否很重要的一点是要考虑到各种复合成形对零件的影响，从而判断能不能保证零件尺寸精度的要求，对无法保证的重要尺寸应分离出单独工序完成零件的加工。
3工艺试验
变形类工序的变形量难以精确计算，在生产中，为制定出更经济，合理又适用的加工工艺方案，常在制定正式的加工工艺之前，进行适当的工艺试验，以后后续的工艺制定提供经验与数据。
4分析成形规律，确定加工顺序
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